作为泰安市4个省级化工园区之一，岱岳化工产业园的安全生产仍隐藏着传统治理的痛点。

数据感知需加强：企业自建系统数据标准不一，应急响应需人工"翻译"；

管理模式待升级：传统管理模式成本高昂，手段单一，操作规范执行难追踪；

应急联动待优化：应急资源分散，危机响应存在时效性压力；

封闭管理需提升：危化品车辆超速违停预警靠人工，人车货数据不互通，卡口通行效有待优化。

安全基础管理：企业安全的"数字基因库"

平台收录园区52家企业全要素数据，包括园区规划、园区安全管理体系、从业人员情况等，实现“一园一档”精细化管理。自动同步企业隐患排查、值班值守等动态信息，为精准施策提供数据底座。

重大危险源管理：看得见温度的"三维透视"

针对园区10处重大危险源，利用物联网及GIS技术，加载实景三维地图，实现重大危险源的厘米级空间定位，集成液位、压力、温度等实时传感数据。搭载的AI传感网络如同“会呼吸的监测网”，构建从百米高空到地下管廊的易燃易爆有毒有害气体泄漏监测管控体系。

双重预防机制：风险管控的"数字孪生体"

打通企业端与政府端数据壁垒，22家危化品企业通过API接口实时上传风险数据，17家一般化工企业通过园区平台在线填报隐患信息。同时以AI能力赋能风险分析单元，将风险分级管控与隐患排查治理数字化，在既有监控系统叠加AI视频算法，构建安全生产四道防线，推动安全管理从事后处置转向事前预防。

特殊作业管理：为"非常规动作"系上智能安全带

针对园区八大特种作业，通过定制开发AI算法，把传统坐在办公室签发，变成符合安全作业条件之后的电子作业票签发，实现特殊作业在线抽查、特殊作业过程监控、特殊作业的统计分析，提升企业科学管理水平，减少事故发生概率。

封闭化管理：人车物的"智能结界"

10处智能卡口配备视频监控和车辆进出设备，56个周界监控联动电子围栏，通过开发AI预警模型算法，对危化品运输车辆实时定位，构建"人-车-货"动态管控网络。

敏捷应急：分钟级响应的"数字救援队"

融合园区、企业各类应急物资及资源，日常状态实现人员值班管理、应急物资管理、应急车辆管理，应急状态下化身“生命导航”，有序引导人员避险。

同时将原有办公室改建为园区“数字中枢”（安全智能管理中心），实现全域协同响应。新建一系列示范工程（构建危化品安全预防控制体系），为危化品安全筑牢"安心屏障"。

当数据洪流遇见算法进化，小视科技的行业大模型化身工业语言的“同声传译”，正在改写安全生产规则。以煤矿场景为例，过去训练识别煤矿皮带喷雾状态需要大量照片，而大模型只需输入"喷射形状""皮带"两个提示语即可完成检测，省去大量时间和成本。同理，这项技术可以运用到化工行业的各个场景，让机器听懂化工生产的语言，为新型工业化注入新质生产力。

“最硬核的科技，要解决最柔软的安全焦虑。”当5台高空瞭望设备扫描过8.6平方公里园区，10处智慧卡口吞吐着往来危化车辆，56个智能监控节点持续守护周界安全，泰安化工园区展现的不只是技术实力的跃升，更是对“生命至上”理念的郑重承诺——在AI构筑的数字防线背后，是小视科技对于安全生产的深刻理解：最硬核的技术，永远服务于最柔软的生命关怀。